Herstellungstechnologie

Das modulare flexible Palettensystem (FPS) von Fastems ermöglicht eine Fertigung ohne Beleuchtung und den Einsatz hoher Spindeln in der Produktion mit hohem Produktionsmix mit 4- und 5-Achsen-Fräs- und Drehfräsmaschinen sowie kompakten vertikalen 5-Achsen-Maschinen. Diese modulare CNC-Automatisierungslösung verarbeitet Bearbeitungspaletten und Nullpunktplatten von 300 mm bis 630 mm und passt dank ihres 360°-Designs in jede Werkstatt. FPS kann in CNCs von mehr als 90 Marken integriert und erweitert oder aktualisiert werden, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.

Um den Anforderungen selbst engster Fertigungshallen gerecht zu werden, ermöglicht der modulare Aufbau von FPS die flexible Platzierung von Werkzeugmaschinen, Palettenspeichereinheiten und Bedienerladestationen auf allen vier Seiten des Systems. Mit einer maximalen Höhe von 3,1 m bis 3,8 m (10,2 Fuß bis 12,5 Fuß) passt FPS auch in Einrichtungen mit niedrigen Decken.

Palettenlagermodule sind konfigurierbar und nutzen den vertikalen Raum effizient, um den Produktionsanforderungen von Herstellern mit hohem Mix oder geringem Volumen gerecht zu werden. Je nach Ladehöhe können im Abstand von 2 m vier bis zwölf Paletten untergebracht werden – bei Bedarf nimmt das oberste Regal auch höhere Lasten auf. Darüber hinaus können die Systemenden zur Lagerung von Paletten genutzt werden. Alle Regale verfügen über eine eingebaute im Kühlmittelsammelsystem, um produzierte Teile und umliegende Bereiche sauber zu halten.

Werkzeughalter mit Polygonschaft bieten Vielseitigkeit bei der Bearbeitung und verfügen über eine standardisierte Schnittstelle gemäß ISO 26623, die eine extreme Stabilität und eine starre Verbindung zwischen Werkzeug und Maschine für alle Prozesse beim Drehen und Fräsen ermöglicht.

Die Polygon Shank Coupling (PSC)-Schnittstelle verfügt über ein konisches Polygon, das als Hauptelement bei der Drehmomentübertragung, Zentrierung und Klemmung dient. Mit doppeltem Kontakt auf Stirnfläche und Konus sowie Querschnittsfestigkeit bietet diese Schnittstelle eine hohe Klemmkraft und Biegesteifigkeit.

PSC-Drehwerkzeughalter werden in Standard-Drehzentren und Hybrid-Fräs-Dreh-Maschinen eingesetzt und ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel für weniger Ausfallzeiten und höhere Produktivität, ohne Kompromisse bei Stabilität und Steifigkeit einzugehen. Direkte Hochdruck-Kühlmitteldüsen erhöhen die Werkzeuglebensdauer bei höheren Vorschüben und Geschwindigkeiten und ermöglichen so mehr Zeit für die Spänebildung und weniger Zeit für unerwünschte Stopps.

Lyndex-Nikken-Werkzeughalter mit Polygonschaft sind in den Flanschdurchmessern 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm und 80 mm (Größen C3, C4, C5, C6 und C8) erhältlich.

Die CNC-Maschinensteuerung OSP-P500 ist für Fertigungsvorgänge mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit konzipiert. Die Steuerung ist standardmäßig mit Dual-Core-Computerprozessoren ausgestattet, die eine höhere Maschinenverarbeitungsleistung bieten, indem sie die gleichzeitige Ausführung mehrerer Prozesse ermöglichen. Dies reduziert die Zykluszeiten pro bearbeitetem Teil und verkürzt die Produktionslaufzeiten. Die Dual-Core-Prozessoren sorgen außerdem für redundante Abläufe und sorgen so für einen unterbrechungsfreien Bearbeitungsbetrieb.

Die Steuerung ist vollständig mit der Digital-Twin-Technologie ausgestattet, die die Erstellung hochpräziser Bearbeitungssimulationen auf einem Computer ermöglicht und gleichzeitig Echtzeit-Datenrückkopplungsschleifen von der betriebsbereiten Werkzeugmaschine zum Simulationscomputer bietet. Dadurch können Bediener Echtzeitdaten verwenden, um exakte Funktionen und Verhaltensweisen von Werkzeugmaschinen nachzubilden und so die Leistung zu optimieren.

OSP-P500 ist mit robusten Schutzfunktionen zur Bewältigung der Datenexpositionsrisiken ausgestattet, darunter: manipulationssicherer Schutz; Whitelisting der Maschinen-API; Anomalieerkennung; erforderliche Identifizierung und Authentifizierung des Bedieners; und regelmäßig geplante Software- und Datensicherungen.

Auch die OSP-P500 wurde unter Berücksichtigung der Umweltfreundlichkeit entwickelt und ist standardmäßig mit der ECO Suite Plus-Technologie von Okuma ausgestattet, einer Sammlung digitaler Funktionen, die den Energieverbrauch überwachen, steuern und bei optimaler Bearbeitungsleistung ausgleichen. Darüber hinaus bietet die Anwendung ECO suite plus die Möglichkeit, CO2-Emissionen auf Maschinenebene zu melden.

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