Aluminium-Kokillenguss-Druckgussteile aus Zink-Aluminium-Legierung mit CNC-Bearbeitung

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	YX-G001
Materialinspektionsbericht	Materialinspektionsbericht
Dimensionsbericht	Dimensionsbericht
Standard	als Ihr Bedarf
Zertifizierung	ISO 9001:2008
Qualität	Hohes Level
Handelsversicherung	Schützen Sie Ihre Bestellung rundum
Artikel	Maßgeschneiderte selbstgemachte Metallstanzteile
Oberfläche fertig	Sandstrahlen, Lackieren, Polieren, Pulverbeschichten
Forschung und Entwicklung	3 Ingenieure für elektrisch vergoldete Stanzteile
Verkaufsteam	Antwort innerhalb von 24 Stunden
Angewandte Software	PRO/E, Auto CAD, Solid Work, Caxa
Inspektion	100 % Werksinspektion im eigenen Haus
OEM-Erfahrungen	13 Jahre
Probe	kostenlos
Lieferung	15-20 Werktage
Erfahrung	Seit 2006
Transportpaket	Holzkiste/Kartons/nach Ihrem Bedarf
Spezifikation	OEM-ODM-Teile
Warenzeichen	YX
Herkunft	Shandong, China
HS-Code	73259990
Produktionskapazität	Nach den Bedürfnissen des Kunden und nach Vereinbarung

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Was ist Schwerkraft-Druckguss? Schwerkraft-Druckguss ist ein Dauerformgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall aus einem Gefäß oder einer Pfanne in die Form gegossen wird. Der Formhohlraum füllt sich ohne andere Kraft als die Schwerkraft, das Füllen kann durch Kippen der Form gesteuert werden. Durch den Einsatz von Sandkernen können Hinterschnitte und Hohlräume in die Bauteilform eingearbeitet werden. Dieses Verfahren sorgt für eine bessere Oberflächengüte als beim Sandguss sowie bessere mechanische Eigenschaften, beides aufgrund der schnellen Erstarrung.

Produktmaterial	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM242) Zinklegierung 3#, 5#, 8#
Oberflächenbehandlung	1) Polieren, Pulverbeschichten, Lackieren, E-Beschichten, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Eloxieren2) Polieren + Verzinken/Verchromen/Perlverchromen/Vernickeln/Kupfern
Größe	1) Nach Kundenzeichnungen2) Nach Kundenmustern
Zeichnungsformat	Schritt, DWG, IGS, PDF
Zertifikate	ISO 9001:2015

Detaillierte Fotos

Produktparameter

Zertifizierungen

Verpackung & Versand

Unternehmensprofil

Yinxiao Manufacturing bietet Ihnen einen One-Stop-Service von Rohstoffen → Präzisions-Feinguss, Wachsausschmelzguss, Sandguss, Druckguss, Schleuderguss, Blechstanzen → Schnellbearbeitung → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Qualitätsprüfung → Pünktliche Lieferung an Kunden. WAS WIR MACHEN:* Gussteile (Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisen, Grauguss, Sphäroguss, Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kupferlegierung usw.);* CNC-Bearbeitung (Bearbeitungszentrum, Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren usw.);* Blech (Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen);* Kunststoffspritzguss (Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polymethylmethacrylat (PMMA) usw.);* Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Lackieren, Sprühen, Elektrophorese, Eloxieren, Polieren, Galvanisieren usw.);

Unsere Vorteile

Vorteile und Nachteile:

• Hervorragende Maßgenauigkeit (abhängig vom Gussmaterial, typischerweise jedoch 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll).
• Glatte Gussoberflächen (Ra 1–2,5 Mikrometer oder 0,04–0,10 Tausend RMS).
• Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm oder 0,030 Zoll).
• Einsätze können eingegossen werden (z. B. Gewindeeinsätze, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen).
• Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.
• Schnelle Produktionsraten.
• Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).
• Gießen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.

Der Hauptnachteil des Druckgusses sind die sehr hohen Investitionskosten. Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und zugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig. Um Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich. Weitere Nachteile bestehen darin, dass das Verfahren auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und die Gussgewichte zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen müssen.[Anmerkung 3][10] Beim Standard-Druckgussverfahren erfolgt der endgültige Guss wird eine geringe Porosität aufweisen. Dies verhindert eine Wärmebehandlung oder ein Schweißen, da die Hitze dazu führt, dass sich das Gas in den Poren ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und einem Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, deren Weichheit akzeptabel ist. Teile, die einer Härtung (durch Härten oder Einsatzhärten) und Anlassen bedürfen, werden nicht in Formen gegossen.

Unser Service

* One-Sotp-Service (vom Design bis zur Massenproduktion)* Maßgeschneiderte OEM-/ODM-Services* Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion* Hohe Qualität und niedrige Preise* Hochqualifizierter Herstellungsprozess.* Strenges Qualitätskontrollsystem.

* Schnelle Reaktionen und hohe Wirksamkeit bei der Problemlösung; * Sie verfügen über Kenntnisse vom Teiledesign, der Angebotserstellung, dem Guss, der CNC-Bearbeitung bis zur Endbearbeitung; * Kundenbedürfnisse verstehen: Produktanwendung, Serviceumgebung, Nutzung usw.; * Mehrwert schaffen, um den Kunden Mehrwert zu bieten und sich um das Geschäft des Kunden zu kümmern;

Wir sind hier und möchten Ihre Freunde sein. Wir versprechen, dass wir bei der Guss-CNC-Bearbeitung gute Qualität und guten Service bieten können, aber mit Sicherheit einen wettbewerbsfähigeren Preis und eine bessere Vorlaufzeit.