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Gepostet von Mitarbeitern | 19. September 2023

Der Spritzgießer und Formenbauer Pittsfield Plastics Engineering LLC (PPE) hat als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach seinen kundenspezifischen und firmeneigenen Formprodukten eine Erweiterung seines Hauptsitzes in Pittsfield, MA, um mehrere Millionen Dollar angekündigt. Die Erweiterung umfasst mehrere Investitionen in den Materialtransport, die Erweiterung der Lagerhaltung, den Maschinenpark und den hochmodernen Werkzeugbau.

Laut CEO und CFO Bruce Dickson verzeichnete das Unternehmen in den letzten Jahren einen stetigen Anstieg des Geschäftsvolumens und geht davon aus, dass dieser Trend in absehbarer Zukunft anhält. „Die Erweiterung wird eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung der Anwendungsentwicklungsbedürfnisse der Kunden und der Erschließung neuer Geschäftsmöglichkeiten spielen“, fügte Nick Roth, nationaler Vertriebs- und Projektmanager von PPE, hinzu.

Ein wesentlicher Bestandteil der Erweiterung ist ein neues, 9.000 Quadratmeter großes Lager, das es PPE ermöglichen wird, den derzeit im Werk gelagerten Bestand – Rohmaterialien und Fertigwaren – zu verlagern. Durch die Freigabe dieses Platzes im Werk entstehen neue Produktionskapazitäten, sagte Dixon.

Das neue Lager, das über das ERP-System IQMS des Unternehmens digital verbunden ist, grenzt an das derzeitige 64.000 Quadratmeter große Lager, die Produktionsanlage und die Verwaltungsbüros von PPE. Es wird die beiden anderen Lagereinrichtungen des Unternehmens in der Gegend von Pittsfield sowie eine weitere in North Carolina ergänzen.

PPE hat außerdem ein hochmodernes Materialtransportsystem installiert, das mit drei Silos im hinteren Teil der Anlage verbunden ist, in denen jeweils bis zu 80.000 Pfund Material gelagert werden, darunter Polypropylen (PP) und hochschlagfestes Polystyrol (HIPS). ) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS). Das automatische Lade- und Fördersystem von Conair transportiert das Material direkt von den Silos (oder Gaylords für Spezialmaterial) zu den Formmaschinen in der Fabrikhalle. Außerdem wurden automatische Farbzuführungen installiert, um die manuelle Handhabung und das Mischen zu vermeiden, wodurch die Betriebskosten gesenkt und ungenaue Mischungen minimiert werden. Insgesamt rationalisiert das automatisierte Materialhandhabungssystem den Herstellungsprozess von PSA und sorgt laut Roth für höhere Genauigkeit, größere Kosteneffizienz und weniger Verschwendung von Farb- und Zusatzstoffen.

PPE hat außerdem in kleine Spritzgießmaschinen investiert, um den Anforderungen seines vielfältigen Kundenstamms gerecht zu werden. Das Unternehmen hat mehrere haitianische Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 90 bis 1200 Tonnen gekauft. Die 1200-Tonnen-Einheit wird für Outdoor-Freizeitanwendungen, einschließlich Wasserfahrzeugprodukten, eingesetzt, während die anderen Maschinen eine Reihe eigener und kundenspezifischer Produkte für die Märkte Draht und Kabel, Industrie und Wasserfiltration produzieren. PPE kaufte außerdem 3-Achsen-Roboter, um seine gesamten Automatisierungssysteme zu verbessern.

Erhebliche Investitionen wurden auch in den Werkzeugbau von PPE getätigt, der mit sieben Vollzeitmitarbeitern besetzt ist. Der Full-Service-Formenbau- und Reparaturbetrieb hat mehrere neue Ausrüstungs-Upgrades erhalten, darunter den Kauf von Erodiermaschinen und Haas-CNC-Maschinen.

Das Unternehmen hat zuvor in behördliche Akkreditierungen wie ISO 9001:2015 investiert.

Außerdem wurden mehrere Standortverbesserungen vorgenommen, insbesondere der Pausenbereich für Mitarbeiter und die Hinzufügung neuer Parkplätze, um dem erwarteten Wachstum der Belegschaft des Unternehmens Rechnung zu tragen.

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