Die Grundlagen der Fehlerbehebung beim Kunststoffspritzguss

Garrett MacKenzie | 16. Okt. 2023

Die Kunststoffverarbeitung ist ein komplexes System zur möglichst effizienten Auswahl und Erhaltung hochwertiger Teile. Unternehmen mit soliden Prozesseinstellungen nehmen die Pressen schnell in Betrieb und produzieren beim Einfahren der Presse nicht mehr als drei bis fünf Ausschussstücke. Anschließend können sie Zykluszeiten einhalten, die über den angegebenen Werten liegen. Sie können vorzugsweise auch konstant ohne Ausschuss laufen, in den meisten Fällen jedoch nicht mit mehr als 1,5 %. Der wahre Test für die Fähigkeiten eines Prozessors besteht darin, dass validierte Prozesse fehlschlagen. In diesem Artikel werden die grundlegenden Schritte zur Fehlerbehebung bei Prozessen behandelt. Der Schlüssel zur schnellen Durchführung von Korrekturen zur Rückkehr zu einer stabilen Produktivität liegt einfach in den Verfahren zur Inspektion, Analyse und anschließenden Behebung problematischer Zustände.

Inspektion. Viele unerfahrene Verarbeiter passen möglicherweise Einstellungen an, ohne sich die Zeit zu nehmen, genau zu ermitteln, was sich geändert hat. Ein validierter Spritzgussprozess hat sich als stabil erwiesen. Die Effizienz liegt im Allgemeinen bei 100 bis 105 %, der Ausschuss liegt bei 0 bis 1,5 % und gültige Prozesse können viele Schichten ohne oder mit nur geringen Anpassungen durchlaufen. Wenn der Prozess nicht funktioniert, besteht der erste Schritt darin, den Grund dafür zu ermitteln. Stellen Sie sicher, dass alle Sollwerte mit dem Einrichtungsblatt übereinstimmen. Es ist außerdem wichtig, die Form gründlich zu reinigen, alle beweglichen Komponenten und Trennfugen zu überprüfen und die Form in dem Bereich, in dem der Defekt auftritt, sorgfältig zu überprüfen. Entfernen Sie die Halterung und packen Sie sie ein, um sicherzustellen, dass das „Nur füllen“-Teil bei 95 bis 98 % liegt.

Startbedingung. Beachten Sie, ob Sie einen Neuanlauf durchführen oder die Druckmaschine neu starten. Wenn die Form nach einem Formwechsel zum ersten Mal läuft, überprüfen Sie die Einrichtung auf Probleme. Sind die Wasserleitungen ordnungsgemäß installiert? Die beste Methode, dies zu überprüfen, besteht darin, jeden Schlauch einzeln mit der Hand abzutasten, um sicherzustellen, dass Durchfluss vorhanden ist und die Schlauchtemperaturen mit dem Temperaturregler-Sollwert übereinstimmen. Überprüfen Sie auch den Formtemperaturregler. Entspricht die tatsächliche Temperatur dem Sollwert? Stimmt der Sollwert mit dem Einstellblatt überein? Wurde das richtige Material zur Presse gebracht und wurde die Presse ordnungsgemäß gespült? Ist das Material trocken (falls zutreffend)? Sind die Zylindertemperaturen korrekt und im Einklang mit dem Einrichtungsplan? Sind die Einstellungen des Heißkanals und des Nadelverschlusses korrekt und funktionieren sie ordnungsgemäß? Es ist äußerst wichtig, alle Einrichtungsbedingungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass fehlerhafte Formenwechselmaßnahmen nicht die Ursache für Prozessinstabilität sind.

Instabilität des Midstream-Prozesses. Wenn ein Prozess die Arbeitszeit in einem Produktionslauf stoppt, ist es wichtig zu beachten, dass sich eindeutig etwas geändert hat. Validierte Spritzgussprozesse funktionieren nicht plötzlich. Reinigen Sie zuerst die Form und überprüfen Sie die Prozesssollwerte, um sicherzustellen, dass die Änderungen nicht von Menschen verursacht wurden oder mit dem Gas zusammenhängen. Überprüfen Sie jedes Mal, wenn eine Form gereinigt werden muss, die Form auf Schäden, Abnutzung oder defekte Komponenten. Überprüfen Sie die Zusatzausrüstung auf Veränderungen oder Ausfälle. Überprüfen Sie, ob Ihr Betreiber möglicherweise einen Defektzustand verursacht. Berücksichtigen Sie auch Ihre Automatisierungssysteme und Roboter-End-of-Arm-Funktionen für mögliche Ursachen.

Prozessüberwachung und -steuerung. Wenn keine der oben genannten Bedingungen die Ursache zu sein scheint, überprüfen Sie Ihre Prozessüberwachungsdaten. Ist die Füllzeit konstant? Sie sollte nicht mehr als 0,10 Sekunden variieren. Sehen Sie Schwankungen im Spitzendruck? Es sollte nicht mehr als 100 psi schwanken. Bleibt das Polster konstant? Die Abweichung sollte nicht mehr als 0,05 Zoll betragen. Zeigt die Schneckendrehzeit Anzeichen einer großen Varianz? Es sollte nicht mehr als 1 bis 2 Sekunden variieren. Entspricht der tatsächliche Gegendruck dem Sollwert? Sie sollte während des gesamten Ladezyklus gleich sein. Prozesssteuerungsdaten können häufig darauf hinweisen, dass Maschinenkomponenten verschlissen sind und repariert werden müssen.

Die Fehlerbehebung in Prozessen ist für jeden Verarbeiter eine anspruchsvolle Aufgabe. Jedes Mal, wenn ein validierter Prozess zu einem negativen Ergebnis führt, bedarf es einer kontinuierlichen Inspektion, Analyse und Überprüfung aller potenziellen Änderungsursachen. Durch die systematische Bewertung der potenziellen Symptome eines Defekts wird die Entdeckung der wahren Grundursache möglich sein. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, herauszufinden, warum, können Sie in den meisten Fällen zum ursprünglichen Prozess zurückkehren. Prozessstandardisierung ist der Schlüssel zu jedem erfolgreichen Produktionssystem.

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Über den Autor

Garrett MacKenzie ist Inhaber/Herausgeber von plastic411.com und Berater/Trainer im Bereich Kunststoffspritzguss. Er hat vielen führenden Unternehmen, darunter Glock, Honda, Johnson Controls und Rubbermaid, verfahrenstechnisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. MacKenzie ist außerdem Eigentümer von Plastic411 Services, das Wartungs- und Schulungsunterstützung für Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate und andere führende Automobilzulieferer bietet. Er wurde 2019 in die Plastic Pioneers Association (PPA) aufgenommen, wo er im Bildungsausschuss tätig ist und Bewerbungen von College-Studenten bewertet, die ein PPA-Stipendium suchen. Sie erreichen ihn per E-Mail unter [email protected].

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