Was Sie beim Kauf einer Spritzgießmaschine beachten sollten
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Was Sie beim Kauf einer Spritzgießmaschine beachten sollten

Sep 09, 2023

Garrett MacKenzie | 19. September 2023

Viele Aspekte wirken sich auf die Fähigkeit eines Unternehmens aus, hohe Spritzgussproduktionszahlen zu erzielen und gleichzeitig den Ausschuss und die ungeplanten Ausfallzeiten gering zu halten. Einer der größten Faktoren ist die Maschine selbst. Es gibt viele Debatten darüber, welcher OEM die beste Druckmaschine herstellt, aber letztendlich sind es die Planung und Recherche vor dem Kauf einer Maschine, die den größten Unterschied ausmachen. In diesem Artikel erfahren Sie, was vor dem Kauf einer Druckmaschine beachtet werden muss.

Neu oder gebraucht? Viele größere Unternehmen kaufen nur neue Geräte und ersetzen diese alle fünf bis sieben Jahre durch eine andere neue Druckmaschine. Die Strategie besteht darin, ungeplante Wartungsarbeiten unbedingt zu vermeiden. Dieses System kann sehr effektiv sein, wenn das Unternehmen Premiumteile produziert, die hohe Margen generieren. Für einen kleineren Spritzgussbetrieb kann dieser Ansatz jedoch aufgrund der Kosten für neue Maschinen unerreichbar sein. Wenn gebrauchte Maschinen die beste Option sind, wird dringend empfohlen, dass die Pressen nicht älter als 10 Jahre sind. Außerdem sollte der Käufer alle Anstrengungen unternehmen, um ein Gefühl dafür zu bekommen, wie der Verkäufer mit der vorbeugenden Wartung umgegangen ist.

Controller drücken . Bei der Auswahl einer Druckmaschine spielt die Steuerung eine große Rolle. Wenn Ihre Verarbeitungsanforderungen komplex sind, muss die Steuerung über ausreichende Funktionen verfügen, um die erforderlichen Verarbeitungsfunktionen für minimalen Ausschuss und hohe Produktivität zu erfüllen. Zu meinen Favoriten gehören Keba- und Mosaik-Controller, aber es gibt auch mehrere andere Controller, die in puncto Zuverlässigkeit und technischen Einsatzmöglichkeiten mithalten können.

Hydraulisch, elektrisch oder hybrid? Welches dieser drei Systeme das zuverlässigste ist, lässt sich streiten, aber Tatsache ist, dass jedes seine Vor- und Nachteile hat. Hydraulische Pressen sind nach wie vor ein guter Kandidat, können jedoch schmutzig sein und einen höheren Wartungsaufwand erfordern. Elektrische Pressen sind sauberer und erfordern weniger Wartung, können jedoch bei Prozessanwendungen mit höherem Druck manchmal Probleme bereiten. Hybride sind lediglich eine Kombination aus hydraulischen und elektrischen Systemen und vereinen somit die Vorteile beider Systeme. Es wird empfohlen, dass ein Unternehmen zunächst die Art des Formverfahrens bestimmt, das es einsetzen möchte. Für das Spritzgießen mit hohen Toleranzen eignen sich am besten elektrische Pressen, die genauere Toleranzen einhalten und sich am besten für Anwendungen in der Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie High-Tech-Automobilindustrie eignen. Dagegen sind hydraulische Pressen kosteneffizienter.

Schraube und Zylinder. Bei der Planung eines Maschinenkaufs kann die Bedeutung der Schnecken- und Zylinderbewertung nicht genug betont werden. Wenn Sie wissen, welche Formen Sie in einer Presse verwenden, bestimmen Sie die Anforderungen an den Schneckendurchsatz. Materialien, die zu viel Zeit in einem Fass verbringen, neigen zur Zersetzung und Spreizung. Schussgrößen, die für den Zylinderdurchsatz zu groß sind, beeinträchtigen die Fähigkeit, einige Formen in einer Presse zu verarbeiten. Nutzen Sie das Fachwissen Ihrer Material- und Schraubenlieferanten, um sicherzustellen, dass die Funktionalität von Schnecke und Zylinder Ihren Anforderungen entspricht.

Spannsystem. Die Klemmenanforderungen sind eine entscheidende Entscheidung beim Kauf einer Presse. Was sind Ihre Anforderungen an die Formdicke? Wie groß ist Ihre größte Form und können Sie sie auf der Platte befestigen? Wie hoch ist Ihr maximaler Tonnagebedarf? Diese Messungen und Sollwerte sind wichtig für das Pressendesign, das zur Herstellung von Teilen in Ihrer Anlage erforderlich ist.

Hilfsfunktionen: Alle zusätzlichen Schnickschnack, die Sie an der Maschine wünschen, sollten die letzte Überlegung sein. Wie viele Kerne werden Sie voraussichtlich benötigen? Wird der Heißkanal in den Hauptregler eingebaut? Wird die Formtemperatur eine Hauptsteuerungsfunktion sein? Werden Sie Schieberventile verwenden und werden diese Teil der Hauptsteuerungsfunktion sein?

Jede Kunststoffspritzpresse in Ihrem Betrieb muss eine angemessene Produktivität und Endausbeute nach Ausschuss erreichen, um Ihren Betrieb erfolgreich zu machen. Nehmen Sie sich Zeit, um alle Anforderungen an die Druckmaschine zu ermitteln, bevor Sie die endgültige Kaufentscheidung treffen. Dies stellt ein Endergebnis mit hoher Rentabilität sicher, was der Schlüssel zum Erfolg eines jeden Unternehmens ist.

Haben Sie ein Problem mit diesem, jenem oder dem anderen? Antworten finden Sie möglicherweise in einigen vorherigen Rubriken zur Fehlerbehebung:

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Über den Autor

Garrett MacKenzie ist Inhaber/Herausgeber von plastic411.com und Berater/Trainer im Bereich Kunststoffspritzguss. Er hat vielen führenden Unternehmen, darunter Glock, Honda, Johnson Controls und Rubbermaid, verfahrenstechnisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. MacKenzie ist außerdem Eigentümer von Plastic411 Services, das Wartungs- und Schulungsunterstützung für Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate und andere führende Automobilzulieferer bietet. Er wurde 2019 in die Plastic Pioneers Association (PPA) aufgenommen, wo er im Bildungsausschuss tätig ist und Bewerbungen von College-Studenten bewertet, die ein PPA-Stipendium suchen. Sie erreichen ihn per E-Mail unter [email protected].

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